Üretim Ekipmanları

Firmamız hidrolik motor üretiminde uzmanlaşmıştır. Gelişmiş işleme merkezleriyle, temel bileşenlerin hassas şekilde işlenmesini sağlayarak istikrarlı ürün performansını garanti ediyoruz. Her motor profesyonel test tezgahlarında titizlikle test edilir. Üretimden kalite kontrolüne kadar müşterilerimize güvenilir ve verimli hidrolik güç çözümleri sunmak için her süreci sıkı bir şekilde kontrol ediyoruz.

Qingdao Yushan Intelligent Technology Co., Ltd., üst düzey ve akıllı ilerleme geliştirme felsefesine bağlı kalarak, "işleme, test ve kalibrasyonu" kapsayan kapsamlı bir ekipman destek sistemi kurarak birinci sınıf üretim ve test ekipmanlarını piyasaya sürdü. Çekirdek işleme aşaması, Almanya'dan ithal edilen 12 Demag CNC hassas işleme merkezi, Japonya'dan 8 Fanuc beş eksenli bağlantılı takım tezgahı ve 20 tam otomatik CNC taşlama tezgahı ile donatılmıştır. Beş eksenli bağlantılı takım tezgahları, rotorlar, statorlar ve valf grupları gibi karmaşık yapısal çekirdek bileşenlerin tek seferde işlenmesine olanak tanıyarak birden fazla kenetleme işlemine olan ihtiyacı ortadan kaldırır ve kenetleme hatalarını etkili bir şekilde önler. İşleme doğruluğu ±0,005 milimetreye ulaşabilir, bu da sektör ortalaması olan ±0,01 milimetreyi önemli ölçüde aşarak ürünlerin istikrarlı çalışması için sağlam bir temel oluşturur. Buna ek olarak şirket, işleme süreci sırasında demir talaşlarını ve kesme sıvısı kalıntılarını iyice temizlemek ve ürün ömrünü etkileyebilecek bileşen paslanmasını önlemek için tam otomatik bir bileşen temizleme hattı ve vakumlu kurutma ekipmanı donattı. Contalar gibi hassas bileşenler için, montaj doğruluğunu sağlamak üzere tozsuz bir montaj istasyonu özel olarak kurulur. Ayrıca şirket, her ekipmanın satın alma süresini, çalışma parametrelerini ve bakım kayıtlarını detaylandıran bir ekipman hesap yönetimi sistemi kurmuştur. Ekipman performansının her zaman sektör lideri teknolojiye ayak uydurmasını sağlamak için ekipman üreticileriyle işbirliği içinde düzenli teknik yükseltmeler gerçekleştirilmektedir.

Test departmanı, 800 metrekareye yayılan profesyonel bir hidrolik motor performans test laboratuvarı ile donatılmıştır. Sekiz set akıllı hidrolik test tezgahı, yüksek ve düşük sıcaklıklı ortam simülasyon test ekipmanı, tuz püskürtme korozyon test ekipmanı ve dayanıklılık test cihazlarıyla donatılmış olup, geleneksel performanstan zorlu ortamlara uyarlanabilirliğe kadar kapsamlı testler yapılmasına olanak tanır. Her motor fabrikadan çıkmadan önce 72 saatlik sürekli tam yük dayanıklılık testinden, -40°C ile 60°C arasında değişen yüksek ve düşük sıcaklıktaki ortama uyum testinden, 1000 saatlik tuz püskürtme korozyon testinden ve basınç, tork, akış hızı ve gürültü gibi 12 temel performans göstergesi testinden geçmelidir. Özelleştirilmiş ürünler için müşterinin fiili çalışma koşullarına göre ek özel testler yapılacaktır. Örneğin, tünel mühendisliği için özelleştirilmiş motorlar, yüksek titreşim ve yüksek tozlu ortamlarda sürekli çalışma testine tabi tutulacaktır; Deniz mühendisliği için özelleştirilmiş motorlar, gelişmiş korozyon direncine ve yüksek basınç direnci testlerine tabi tutulacaktır. Ayrıca şirket, günlük hata ayıklama, kalibrasyon ve bakım çalışmalarından sorumlu 15 profesyonel ekipman mühendisinden oluşan bir ekiple ekipman için düzenli bir bakım ve yükseltme mekanizması kurmuştur. Hassas kalibrasyon aylık olarak gerçekleştirilir ve üç ayda bir kapsamlı bakım gerçekleştirilerek ekipmanın her zaman en iyi çalışma koşulunda olmasını sağlar ve donanım seviyesinden ürün kalitesi için sağlam bir temel oluşturur.